Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit Anodisierte Aluminiumteile Harte Anodisierende Metallteile Oxidfilmstärke 25-250 Mikrometer Harte Anodisierung für elektronische Zubehörteile

Definition von Harten Anodisierung

Die harte Anodisierung ist ein Prozess zur Anodisierung dicker Folien, bei dem es sich um eine spezielle Oberflächenbehandlungstechnologie für Aluminium und Aluminiumlegierungen handelt.Dieses Verfahren ermöglicht es dem Anod-Oxid-Film, eine maximale Dicke von etwa 250 Mikrometern zu erreichenBei reinem Aluminium kann eine Mikrohärte von 1500 kg/mm2 erreicht werden, während bei Aluminiumlegierungen die Mikrohärte zwischen 400 und 600 kg/mm2 liegen kann.mit einem Schmelzpunkt von 2050°C und einem relativ hohen Widerstand. Nach der Dichtung (Eintauchen in Isoliermaterial oder Wachs) kann die Abbruchspannung 2000V erreichen.dient als ideale Wärmedämmungsschicht, besitzt gute elektrische Dämmungseigenschaften und weist eine Reihe von Vorteilen auf, darunter eine starke Bindung an das Metall des Substrats.

Vorteile der harten Anodisierung

Die Oberflächenhärte von Aluminiumlegierungen kann nach harter Anodisierung etwa HV500 erreichen.

Die Dicke der Oxidfolie beträgt 25 bis 250 Mikrometer.

Starke Haftung: Die durch harte Anodisierung gebildete Oxidfolie dringt zu 50% in die Aluminiumlegierung ein und haftet zu 50% an der Oberfläche.

Gute Isolierung: Die Ausfallspannung kann 2000 V erreichen.

Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit: Bei Aluminiumlegierungen mit einem Kupfergehalt von mehr als 2% beträgt der maximale Verschleißindex 3,5 mg/1000 Umdrehungen. Bei allen anderen Legierungen darf der Verschleißindex 1 nicht überschreiten.5 mg/1000 Umdrehungen.

Nicht toxisch: Der Oxidfilm und das elektrochemische Verfahren zur Herstellung des Anod-Oxid-Films sind für den Menschen unbedenklich.

Gegenwärtig werden die folgenden zwei Arten von harten Anodisierungen weit verbreitet:

(1) Gleichspannungsverfahren zur Festanodisierung mit Schwefelsäure;

(2) Oxalsäure-hard-anodisierende AC/DC-Wiederauswahlmethode.

Unter ihnen ist die Schwefelsäure-Methode derzeit die am weitesten verbreitete harte Anodisierungsmethode.

Anwendungsbereiche der harten Anodisierung

Es wird hauptsächlich für Aluminium- und Aluminiumlegierteile verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit und eine gute Isolationsleistung erfordern.Produkte, die einer harten Anodisierung unterzogen wurden, haben eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, gute Isolierung und eine Reihe von Vorteilen wie starke Bindung mit dem Grundmetall. Daher werden sie weit verbreitet in den Bereichen der nationalen Verteidigungsindustrie,Industrie für die Herstellung von mechanischen Teilen, medizinisches Zubehör, elektronisches Zubehör usw.