6061 6063 5052 7075 Aluminiumröhrchen Anodisierte Aluminiumprodukte Gewöhnliches Anodisierungsverfahren Metalloberflächenbehandlung Anodisierende Aluminiumröhrchen

Der Herstellungsprozess von Aluminiumröhren umfasst folgende Schritte:
1Oberflächenreinigung: Reinigen der Aluminiumteile, um Schmutz, Öl oder vorherige Beschichtungen zu entfernen.
2Elektrolytische Reaktion: Das gereinigte Aluminium wird in einen sauren Elektrolyt eingetaucht und durch Anbringen eines elektrischen Stroms eine dicke, kontrollierte Oxidschicht gebildet.
3. Färbung und Dichtung: Nach Bedarf können die Teile gefärbt und versiegelt werden, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik, Dekorationsfähigkeit usw. zu verbessern.
Die Anodisierung ist ein elektrochemisches Verfahren, das eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Haltbarkeit von Materialien in Bezug auf Verschleiß und Korrosion spielt.Es verbessert die Schönheit, indem es die Oberfläche von Nichteisenmetallen wie Kupfer verändert, Titan, Mangan, Magnesium, Zink und Edelstahl.Das Verfahren erfordert das Eintauchen des Metalls in ein Säurebad und lässt es als Anode wirken, während ein elektrischer Strom durch das Metall geleitet wird, um eine dünne Schicht aus Metalloxid zu bilden.

Es gibt drei Haupttypen der Anodisierung:
Es gibt drei Arten der Anodisierung: Typ I, mit Chromsäure; Typ II, mit Schwefelsäure; Typ III, harte Beschichtung.
Diese Abweichungen hängen von der Art der verwendeten Säure und der Dicke der hergestellten Folie ab.

Wie wird Aluminium anodiert?

1Zuerst muss das Aluminiumteil oder das Aluminiumblech mit Wasser gewaschen werden, um den Schmutz auf der Oberfläche zu entfernen.

Die Oberfläche der Beschichtung kann je nach gewünschtem Aussehen hell oder satinfarben sein.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm, Phosphorsäure und Stickstoffsäure-Lösungen verwendet werden, um die helle Oberfläche zu erzeugen.

2Je nach Anodisierungsmethode wird ein Chromsäure- oder Schwefelsäurebad verwendet.Das Aluminium wird in eine saure Elektrolytlösung eingetaucht, während ein elektrischer Strom durch die anodisierte Schicht geführt wirdNach Beendigung des Prozesses wird der Gegenstand aus dem Bad entfernt, gereinigt und dann zum Trocknen gelassen.

3Ein weiterer Prozess, der nach dem Anodisieren durchgeführt werden kann, besteht darin, das Aluminiumteil in verschiedene Farben zu färben.Die elektrolytische Färbung erfolgt, indem das anodizierte Aluminium in ein anorganisches Metallsalzbad getaucht und mit einem elektrischen Strom die Aluminiumoxidschicht an den Mikroporen oxidiert wirdDie gewonnene Endfarbe hängt von der chemischen Zusammensetzung der Lösung und der Eintauchzeit ab. Die häufigsten anodierten Farben sind Gold, Schwarz, klar, Braun, Bronze und Nickel.

4. Dichtung: Während der Verarbeitung ist sicherzustellen, dass das Metall versiegelt ist, um Korrosion und Wasser zu vermeiden, das ins Metall eindringt.Extrusion oder beide Techniken können verwendet werdenDie Dichtung verhindert, dass die Oberfläche zerkratzt oder befleckt wird.

Vorteile der Anodisierung
1. Korrosionsschutz
2. Haltbarkeit
3. Verbessertes Aussehen
Die Anodisierung hat mehrere Vorteile, die sie für Aluminiumteile geeignet machen, insbesondere wenn Haltbarkeit und Qualität sehr wichtig sind.die während des Anodisierungsvorgangs gebildete Oxidschicht bindet sich chemisch an die Aluminiumoberfläche und ist weniger wahrscheinlich zu zersplitternDiese überlegene Haftung und Haftung erklärt auch, warum anodisierte Oberflächen sehr langlebig sind und viele Jahre verwendet werden können.
Darüber hinaus kann die Anodisierung die Oberflächenhärte des Teils erheblich erhöhen, bis zu Rockwell 70C. Diese Härte macht das Teil stark genug, um einem strengen Gebrauch ohne Verschleiß standzuhalten.Anodisierte Teile sind im Allgemeinen sehr langlebig und erfordern möglicherweise keine häufigen Reparaturen wie das ÖlenDarüber hinaus hat hartes, anodisiertes Aluminium eine gute elektrische Isolierung, die sehr nützlich ist, wenn andere Isoliermaterialien unwirksam sind.