Anodisierte Aluminiumteile Elektrolytische Oxidation zur Schutz- und Dekorationsbeschichtung Anodisierung von Aluminium Elektrolytische Oxidation Metalloberflächenbehandlung

Definition von Anodisierungs-Aluminiumlegierungen

Das Anodieren von Aluminiumlegierungen ist eine elektrochemische Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der Aluminiumlegierungen in eine Elektrolytlösung gebracht und als Anode für die elektrolytische Verarbeitung verwendet werden.Dieser Prozess führt zur Bildung einer dichten Oxidfolie auf der Oberfläche des MetallsDies erhöht nicht nur die Oberflächenhärte, die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Metalls, sondern bietet auch vielfältige Farben und Glanzeffekte auf der Metalloberfläche.wenn Aluminium als Anode in sauren Elektrolytlösungen wie Schwefelsäure oder Oxalsäure verwendet wird und ein Gleichstrom angewendet wirdAuf der Oberfläche des Aluminiums treten Oxidationsreaktionen auf, die zur Bildung eines Aluminium-Oxid-Films führen.

Das Anodieren von Aluminium ist ein elektrolytisches Oxidationsverfahren, bei dem die Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen typischerweise in eine Schicht aus Oxidfilm umgewandelt wird.DekorativDer Oxidfilm besteht aus zahlreichen Mikroporen, die verschiedene Schmierstoffe adsorbieren können.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die hohe Adsorptionskapazität der Mikropore ermöglicht die Farbgebung in eine Vielzahl von ästhetisch ansprechenden Farbtönen.können alle einer Anodisierungsprozess unterzogen werdenDiese Methode wird häufig in mechanischen Teilen, Flugzeug- und Automobilkomponenten, Präzisionsinstrumenten und Funkgeräten, täglichen Bedürfnissen und architektonischen Dekorationen eingesetzt.

Verfahren zur Anodisierung von Aluminiumlegierungen

Zu den üblichen Verfahren für die Anodisierung von Aluminiumlegierungen gehören die Anodisierung mit Schwefelsäure, die Anodisierung mit Chromsäure, die Anodisierung mit Oxalsäure und die Anodisierung mit Phosphorsäure.Das am häufigsten verwendete Verfahren ist die Schwefelsäure-Anodisierung.

Warum wird Schwefelsäure-Anodisierung für Aluminiumlegierungen weit verbreitet?

Schwefelsäure Wechselstrom-Anodisierung hat einen geringen Stromwirkungsgrad, schlechte Korrosionsbeständigkeit und geringe Härte, weshalb sie selten verwendet wird.Die vorwiegend sowohl national als auch international verwendete Methode ist die Schwefelsäure-Durchströmungsanodisierung.Im Vergleich zu anderen Methoden der Säure-Anodisierung hat die Schwefelsäure-Anodisierung folgende wesentliche Vorteile in Bezug auf Produktionskosten, Eigenschaften und Leistung des Oxidfilms:

1Niedrige Produktionskosten: Die im Elektrolyt verwendete Schwefelsäure ist kostengünstig, der Stromverbrauch bei der Elektrolyse gering und die Abfallflüssigkeitsbehandlung einfach.Dieses Verfahren ist im Vergleich zu anderen Anodisierungsmethoden kostengünstig.

2Die Folie hat eine hohe Transparenz. Im Allgemeinen ist die Schwefeloxidfolie farblos und transparent, und je reiner das Aluminium ist, desto besser ist die Transparenz der Folie. Die Legierungselemente Si, Fe,und Mn wird die Transparenz verringernEs ist am besten geeignet für die helle Anodisierung nach dem Polieren.

3Gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit.Aluminium und Aluminiumlegierung Schwefelsäure-Anodisierungsfilm weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Atmosphären und CASS-Tests auf.

4Einfache elektrolytische Färbung und chemische Färbung. Der Schwefeloxidfilm ist porös (die durchschnittliche Porosität beträgt 10% bis 15%), farblos und transparent und wird von der ursprünglichen Farbe nicht beeinflusst.Während des elektrolytischen Färbungsprozesses, können Metallionen von der Unterseite der Poren abfließen und Farbe erzeugen, wodurch die Farbe schön, licht- und wetterbeständig wird; bei chemischer Färbung hat der poröse Film eine starke Adsorption,die es der Färbungsflüssigkeit erleichtert, in die Membranporen einzudringenDerzeit werden die meisten dekorativen Teile aus Aluminiumlegierung grundsätzlich mit dieser Methode hergestellt.