Markenbezeichnung: | Product's brand provided at your need. |
Modellnummer: | Es gibt kein spezifisches Modell, die Produktion aller Produkte erfolgt nach den von den Kunden bere |
MOQ: | It depends on the actual situation of the product. |
Preis: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Lieferzeit: | 30 Tage |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Rohre aus Aluminium: Stellen Sie sicher, daß die Rohre der für Ihr Projekt geeigneten Qualität und Größe entsprechen.Selbst eine winzige Menge an Schadstoffen kann die Schweißqualität erheblich beeinträchtigen.
FüllmetallWählen Sie ein Füllmetall, das mit der Aluminiumlegierung der Rohre kompatibel ist.Die häufigsten Füllmetalle sind 4043 (Silizium - Aluminium) und 5356 (Magnesium - Aluminium)Der Durchmesser des Füllmetalls sollte der Dicke der zu schweißenden Rohre entsprechen.
Schutzgas: Argon ist das am häufigsten verwendete Abschirmgas für das Schweißen von Aluminium. Es schützt den geschmolzenen Schweißpool vor Oxidation.
Schweißmaschine: Für das Schweißen von Aluminiumrohren können Sie entweder eine TIG (Tungsteninertgas) oder eine MIG (Metallinertgas) Schweißmaschine verwenden.Das TIG-Schweißen bietet in der Regel eine genauere Steuerung und eignet sich für dünnere Rohre oder hochwertige SchweißungenDas MIG-Schweißen ist schneller und besser geeignet für dickere Rohre und groß angelegtes Schweißen.
Für das TIG - Schweißen benötigen Sie eine TIG - Fackel, Wolframelektroden (für Aluminium in der Regel thoriertes oder zeriertes Wolfram) und ein Fußpedal oder eine Handregelung, um den Schweißstrom anzupassen.
Für das MIG-Schweißen benötigen Sie eine MIG-Kanone, einen Drahtfütter und eine Spolle des ausgewählten Fülldrahtes.
Reinigungswerkzeuge: Zur Reinigung der Rohrenden verwenden Sie Edelstahldrahtbürsten, Entkorrungswerkzeuge und Lösungsmittel.
Schneiden: Schneiden Sie die Aluminiumrohre mit einer Säge mit einer Karbidspitze oder einem Rohrschneider auf die gewünschte Länge.
Beveling: Bei dickeren Rohren (in der Regel über 3 mm) wird der Rohr in einem Winkel von 30 bis 45 Grad geschwenkt, wodurch ein größerer Gelenkbereich für eine bessere Verschmelzung und stärkere Schweißungen geschaffen wird.
TIG-Schweißen
Einrichten der Schweißmaschine: Die Schweißströmung, Spannung und die Gasdurchflussrate anhand der Rohrdicke und der Art des Füllmetalls anpassen.Ein Schweißstrom von etwa 80 bis 120 Ampere könnte geeignet sein.Die Gasdurchflussrate liegt typischerweise zwischen 10 und 20 L/min.
Bereiten Sie die Wolframelektrode vorDie Wolfram-Elektrode schliessen bis zu einem scharfen Punkt, in die TIG-Flamme stecken und sicherstellen, dass sie richtig ausgerichtet ist.
Schweißvorgang: Schlagen Sie einen Bogen am Rand der Verbindung. Halten Sie die Wolframelektrode in einem konstanten Abstand (ca. 1 - 2 mm) vom Werkstück. Erhitzen Sie die Verbindung, bis das Aluminium zu schmelzen beginnt.
Fügen Sie Füllmetall hinzu: Führen Sie das Füllmetall langsam in den geschmolzenen Becken ein.Bewegen Sie die Fackel und füttern Sie das Füllmetall in einem stetigen, eine glatte Bewegung, um eine einheitliche Schweißperle zu erzeugen.
Schweißreise: Bewegen Sie die Fackel mit gleichbleibender Geschwindigkeit entlang der Verbindung.
MIG-Schweißen
Einrichten der Schweißmaschine: Die Drehzahl, die Spannung und die Gasdurchflussgeschwindigkeit des Drahtes werden angepasst.Für ein Aluminiumrohr mit einer Dicke von 3 mmDie Gasdurchflussrate wird in der Regel zwischen 15 und 25 L/min eingestellt.
Installieren Sie den Fülldraht: Schleifen Sie den Fülldraht durch den Drahtzufuhrer und in die MIG-Kanone.
Schweiß starten: Halten Sie die MIG-Kanone in einem Winkel von etwa 45 bis 60 Grad zum Werkstück.
Schweißsteuerung: Die Entfernung zwischen der Pistolendüse und dem Werkstück konstant halten (in der Regel etwa 6 - 10 mm).
Inspektion: Untersuchen Sie visuell das Schweißwerk auf Fehler wie Porosität, Risse oder fehlende Fusion.Sie können auch zerstörungsfreie Testmethoden wie Röntgenaufnahmen oder Ultraschalluntersuchungen verwenden..
Reinigung: Nach dem Schweißen wird der geschweißte Bereich gereinigt, um Flussrückstände (bei Verwendung von Fluss-Kerndraht in MIG-Schweißen) oder Verfärbungen zu entfernen.Verwenden Sie eine milde Säurelösung (z. B. eine Mischung aus Wasser und Phosphorsäure), gefolgt von einer gründlichen Spülung mit sauberem Wasser.
Veredelung: Wenn nötig, können Sie das Schweißwerk schleifen oder polieren, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.
Wir sind auf das Laserschweißen spezialisiert und unsere Metallschweißteile eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Schweißverfahren für Schiffsrümpfe und Kabinen.einschließlich hoher Effizienz, starke Verbindungen, flexibles Design, Materialersparnis und verbesserte Tragfähigkeit.
Unser Produkt Metallschweißteile wird mit einem umfassenden technischen Support und Servicepaket geliefert, um Ihre Zufriedenheit zu gewährleisten:
Wir widmen uns der Bereitstellung höchster Kundendienstleistungen, um die optimale Leistung Ihrer Metallschweißteile zu gewährleisten.
Produktverpackung:
Versand:
- Was ist das?Welches Metall wird für die Schweißteile verwendet?
A:Das für die Schweißteile verwendete Metall ist typischerweise Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium.
- Was ist das?Wie hoch ist die maximale Gewichtskapazität der Schweißteile?
A:Die Gewichtskapazität der Schweißteile hängt vom spezifischen Teil und seiner Konstruktion ab, aber sie sind in der Regel in der Lage, schwere Lasten zu tragen.
- Was ist das?Sind die Schweißteile in China hergestellt?
A:Ja, unsere Schweißteile werden in China hergestellt.
- Was ist das?Können die Schweißteile angepasst werden?
A:Ja, wir bieten kundenspezifische Schweißteile an, um Ihren spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen gerecht zu werden.
- Was ist das?Wie lange dauert die Bestellung von Schweißteilen?
A:Die Vorlaufzeiten für die Bestellung von Schweißteilen variieren je nach Menge und Komplexität der Teile, aber wir bemühen uns, schnelle Lieferzeiten zu bieten, um Ihre Fristen zu erfüllen.
Markenbezeichnung: | Product's brand provided at your need. |
Modellnummer: | Es gibt kein spezifisches Modell, die Produktion aller Produkte erfolgt nach den von den Kunden bere |
MOQ: | It depends on the actual situation of the product. |
Preis: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Verpackungsdetails: | Es hängt von den tatsächlichen Anforderungen des Produktes ab. |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Rohre aus Aluminium: Stellen Sie sicher, daß die Rohre der für Ihr Projekt geeigneten Qualität und Größe entsprechen.Selbst eine winzige Menge an Schadstoffen kann die Schweißqualität erheblich beeinträchtigen.
FüllmetallWählen Sie ein Füllmetall, das mit der Aluminiumlegierung der Rohre kompatibel ist.Die häufigsten Füllmetalle sind 4043 (Silizium - Aluminium) und 5356 (Magnesium - Aluminium)Der Durchmesser des Füllmetalls sollte der Dicke der zu schweißenden Rohre entsprechen.
Schutzgas: Argon ist das am häufigsten verwendete Abschirmgas für das Schweißen von Aluminium. Es schützt den geschmolzenen Schweißpool vor Oxidation.
Schweißmaschine: Für das Schweißen von Aluminiumrohren können Sie entweder eine TIG (Tungsteninertgas) oder eine MIG (Metallinertgas) Schweißmaschine verwenden.Das TIG-Schweißen bietet in der Regel eine genauere Steuerung und eignet sich für dünnere Rohre oder hochwertige SchweißungenDas MIG-Schweißen ist schneller und besser geeignet für dickere Rohre und groß angelegtes Schweißen.
Für das TIG - Schweißen benötigen Sie eine TIG - Fackel, Wolframelektroden (für Aluminium in der Regel thoriertes oder zeriertes Wolfram) und ein Fußpedal oder eine Handregelung, um den Schweißstrom anzupassen.
Für das MIG-Schweißen benötigen Sie eine MIG-Kanone, einen Drahtfütter und eine Spolle des ausgewählten Fülldrahtes.
Reinigungswerkzeuge: Zur Reinigung der Rohrenden verwenden Sie Edelstahldrahtbürsten, Entkorrungswerkzeuge und Lösungsmittel.
Schneiden: Schneiden Sie die Aluminiumrohre mit einer Säge mit einer Karbidspitze oder einem Rohrschneider auf die gewünschte Länge.
Beveling: Bei dickeren Rohren (in der Regel über 3 mm) wird der Rohr in einem Winkel von 30 bis 45 Grad geschwenkt, wodurch ein größerer Gelenkbereich für eine bessere Verschmelzung und stärkere Schweißungen geschaffen wird.
TIG-Schweißen
Einrichten der Schweißmaschine: Die Schweißströmung, Spannung und die Gasdurchflussrate anhand der Rohrdicke und der Art des Füllmetalls anpassen.Ein Schweißstrom von etwa 80 bis 120 Ampere könnte geeignet sein.Die Gasdurchflussrate liegt typischerweise zwischen 10 und 20 L/min.
Bereiten Sie die Wolframelektrode vorDie Wolfram-Elektrode schliessen bis zu einem scharfen Punkt, in die TIG-Flamme stecken und sicherstellen, dass sie richtig ausgerichtet ist.
Schweißvorgang: Schlagen Sie einen Bogen am Rand der Verbindung. Halten Sie die Wolframelektrode in einem konstanten Abstand (ca. 1 - 2 mm) vom Werkstück. Erhitzen Sie die Verbindung, bis das Aluminium zu schmelzen beginnt.
Fügen Sie Füllmetall hinzu: Führen Sie das Füllmetall langsam in den geschmolzenen Becken ein.Bewegen Sie die Fackel und füttern Sie das Füllmetall in einem stetigen, eine glatte Bewegung, um eine einheitliche Schweißperle zu erzeugen.
Schweißreise: Bewegen Sie die Fackel mit gleichbleibender Geschwindigkeit entlang der Verbindung.
MIG-Schweißen
Einrichten der Schweißmaschine: Die Drehzahl, die Spannung und die Gasdurchflussgeschwindigkeit des Drahtes werden angepasst.Für ein Aluminiumrohr mit einer Dicke von 3 mmDie Gasdurchflussrate wird in der Regel zwischen 15 und 25 L/min eingestellt.
Installieren Sie den Fülldraht: Schleifen Sie den Fülldraht durch den Drahtzufuhrer und in die MIG-Kanone.
Schweiß starten: Halten Sie die MIG-Kanone in einem Winkel von etwa 45 bis 60 Grad zum Werkstück.
Schweißsteuerung: Die Entfernung zwischen der Pistolendüse und dem Werkstück konstant halten (in der Regel etwa 6 - 10 mm).
Inspektion: Untersuchen Sie visuell das Schweißwerk auf Fehler wie Porosität, Risse oder fehlende Fusion.Sie können auch zerstörungsfreie Testmethoden wie Röntgenaufnahmen oder Ultraschalluntersuchungen verwenden..
Reinigung: Nach dem Schweißen wird der geschweißte Bereich gereinigt, um Flussrückstände (bei Verwendung von Fluss-Kerndraht in MIG-Schweißen) oder Verfärbungen zu entfernen.Verwenden Sie eine milde Säurelösung (z. B. eine Mischung aus Wasser und Phosphorsäure), gefolgt von einer gründlichen Spülung mit sauberem Wasser.
Veredelung: Wenn nötig, können Sie das Schweißwerk schleifen oder polieren, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.
Wir sind auf das Laserschweißen spezialisiert und unsere Metallschweißteile eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Schweißverfahren für Schiffsrümpfe und Kabinen.einschließlich hoher Effizienz, starke Verbindungen, flexibles Design, Materialersparnis und verbesserte Tragfähigkeit.
Unser Produkt Metallschweißteile wird mit einem umfassenden technischen Support und Servicepaket geliefert, um Ihre Zufriedenheit zu gewährleisten:
Wir widmen uns der Bereitstellung höchster Kundendienstleistungen, um die optimale Leistung Ihrer Metallschweißteile zu gewährleisten.
Produktverpackung:
Versand:
- Was ist das?Welches Metall wird für die Schweißteile verwendet?
A:Das für die Schweißteile verwendete Metall ist typischerweise Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium.
- Was ist das?Wie hoch ist die maximale Gewichtskapazität der Schweißteile?
A:Die Gewichtskapazität der Schweißteile hängt vom spezifischen Teil und seiner Konstruktion ab, aber sie sind in der Regel in der Lage, schwere Lasten zu tragen.
- Was ist das?Sind die Schweißteile in China hergestellt?
A:Ja, unsere Schweißteile werden in China hergestellt.
- Was ist das?Können die Schweißteile angepasst werden?
A:Ja, wir bieten kundenspezifische Schweißteile an, um Ihren spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen gerecht zu werden.
- Was ist das?Wie lange dauert die Bestellung von Schweißteilen?
A:Die Vorlaufzeiten für die Bestellung von Schweißteilen variieren je nach Menge und Komplexität der Teile, aber wir bemühen uns, schnelle Lieferzeiten zu bieten, um Ihre Fristen zu erfüllen.