Präzisionsschmieden Zubehör für Aufzugsmaschinen Edelstahl-Flanzenhülle Herstellung von Aluminiumteilen Warm- und Kaltschmieden Präzisionsschmieden Erweiterte Technologie für die Automobilindustrie Bergbau Luft- und Raumfahrt

Aluminium und Aluminiumlegierungen sind die am weitesten verbreiteten Nichteisenmetalle.

Die Präzisionsschmiedeformtechnologie (Netzformtechnologie) bezieht sich auf die Schmiedeformtechnologie der Schmiedeformschicht des Teils,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Präzisionsschmiedeformtechnologie ist ein wichtiger Bestandteil der Fertigungstechnologie und auch eine weit verbreitete Fertigungstechnologie in den Bereichen Automobil, Bergbau, Energie, Bauwesen,Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Rüstung und andere Industriezweige.aber auch die Produktivität und Produktqualität erheblich verbessert, reduziert die Produktionskosten und verbessert so die Marktwettbewerbsfähigkeit der Produkte.

Nach den verschiedenen Formtemperaturen können Präzisionsschmiedeprozesse in Heißpräzisionsschmiede, Kaltpräzisionsschmiede, Warmpräzisionsschmiede, Verbundpräzisionsschmiede,isothermisches Präzisionsschmieden, usw.

1. Warmes Präzisionsschmieden? Das Präzisionsschmieden mit einer Schmiedetemperatur, die höher ist als die Rekristallisierungstemperatur, nennt man Warmes Präzisionsschmieden.Warmpräzisionsschmiedewerkstoffe haben eine geringe Verformungsbeständigkeit, gute Plastizität und sind leicht zu Formen.

2Der Kaltpräzisionsschmiedungsprozess ist ein Präzisionsschmiedungsprozess bei Raumtemperatur.Es ist leicht, die Form und Größe des Werkstücks zu kontrollieren und Fehler durch hohe Temperaturen zu vermeidenDas Werkstück hat eine hohe Festigkeit und Präzision sowie eine gute Oberflächenqualität.

3. Warmpräzisionsschmiedeverfahren Das Warmpräzisionsschmiedeverfahren ist ein Präzisionsschmiedeverfahren, das bei einer geeigneten Temperatur unter der Rekrystallisierungstemperatur durchgeführt wird.Die Technik der präzisen Formung durch Warmschmieden durchbricht nicht nur die Grenzen der großen Verformungsbeständigkeit und der nicht zu komplexen Bauteilform beim Kaltschmieden, und die Notwendigkeit, die Schritte der Zwischenwärmebehandlung und Oberflächenbehandlung zu erhöhen,aber überwindet auch das Problem der verringerten Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit aufgrund starker Oxidation beim Heißschmieden.

4. Verbundene Präzisionsschmiedeverfahren Mit der zunehmenden Komplexität der Präzisionsschmiede und der Verbesserung der PräzisionsanforderungenEinfache Kaltschmiedeverfahren können den Anforderungen nicht genügen.

5Isothermisches Präzisionsschmieden bezieht sich auf die Formung von Billetten bei konstanter Temperatur.Isothermisches Druckschmieden wird häufig für die Präzisionsformung von schwer zu verformenden Materialien in der Luft- und Raumfahrtindustrie wie Titanlegierungen verwendetIn den letzten Jahren wurde es auch für die Präzisionsformung von Nichteisenmetallen in der Automobil- und Maschinenindustrie verwendet.Isothermisches Schmieden wird hauptsächlich für Metallmaterialien mit einer engen Schmiedetemperatur verwendet, insbesondere Titallegierungen, die sehr empfindlich auf Verformungstemperatur reagieren.

1 Herstellung von Präzisionsschmiedewerken und Präzisionsschmiedewerken für Fertigteile.

2 Die Herstellung von Präzisionsschmiedewerken, dem Hauptbestandteil von Präzisionsschmiedewerken, spart die Schneidverarbeitung, und einige Teile erfordern noch eine geringe Schneidverarbeitung.

Vorteile der Präzisionsschmiede von Aluminiumlegierungsschmieden

1. Die Kosten für Produktteile erheblich reduzieren

Aluminiumlegierungsschmiede verfügen über geringe Bearbeitungsmengen, geringe Toleranzen und geringe Oberflächenrauheitswerte.und Verbesserung der Arbeitsproduktivität.

2- Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Lebensdauer der Produkte

Die Metallströmungen von Aluminiumlegierungsschmieden werden nicht abgeschnitten, und die Verteilung der Strömungen ist vernünftiger.mit starker Belastungsbeständigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer.

3. Geeignet für Teile mit komplexen Formen, hoher Leistung und teuren Materialien

Diese Teile sind schwer zu bearbeiten, verbrauchen viel, sind teuer, und das Präzisionsschmieden hat offensichtliche Einsparungseffekte, wie z. B. Zahnräder, Zahnräder, Klingen, Flugzeugteile, elektrische Teile,usw..

4Es muss eine entsprechende Charge geben.

Das Präzisionsschmieden ist in jedem Fall nicht wirtschaftlich. Betrachten Sie die Charge, Leistungsanforderungen, Gesamtkosten und wirtschaftliche Vorteile der Produktproduktion.je höher der Nutzen.